Holzwerke Ladenburger
Energy management as an important part of the sustainability strategy
As a natural CO2 reservoir, wood is valuable for climate protection. Holzwerke Ladenburger has also set itself high sustainability targets for the company. Energy management is an important part of achieving these goals.
The impetus for this came from Christoph Ladenburger. He joined the company in 2011 as a timber construction engineer. With around 800 employees and an annual sawing capacity of 1.1 million solid cubic meters of round timber, it is one of the leading wood processing companies in Europe. Today, Christoph Ladenburger is Managing Director and all four Ladenburger sites in Germany are ISO 50001-certified - not out of obligation, but out of conviction.
Von der Schätzung zur Messung
Den Leitfaden bildet die ISO 50001. Um auch den Stromverbrauch den einzelnen Prozessen zuordnen und die SEUs (Significant Energy Users) ermitteln zu können, nutzte Ladenburger fünf unserer Energie- und Leistungsmessgeräte econ sens3. „Sie passen auf die Hutschiene und lassen sich schnell wechseln, sodass wir damit einiges messen konnten. Doch schnell haben wir gemerkt: Das reicht nicht. Denn unser Anspruch war es, die Firma auch hinsichtlich Energieeinsatz und -verbrauch wirklich zu verstehen“, erläutert Lorenz Eisenmann, Verantwortlicher für Prozesstechnologie und Mitglied im Energiemanagementteam bei Ladenburger.
Deshalb rüstete Ladenburger alle Niederspannungshauptverteilungen mit Impulsgebern aus. Die Messdaten laufen auf einen Server, sodass die EnPIs, also die Energy Performance Indicators (Energiekennzahlen), berechnet werden können. Hierfür – und für viele andere Auswertungen und Berichte – setzt Ladenburger auf unsere Energiemanagement-Software econ4. Ein Grund hierfür war, dass die BAFA-gelistet und damit förderfähig ist.
Inzwischen sind an drei der vier Ladenburger-Standorte in Deutschland insgesamt 109 Messstellen in econ4 integriert. Die meisten Messgeräte waren bereits vorhanden, mit ihnen erfasst Ladenburger Strom, Gas, Druckluft, Wärme, Leim- und Pelletmengen. Hinzu kamen 22 econ sens3, die jetzt für dauerhafte Messungen fest installiert sind.
Bei Messgeräten, die nicht elektronisch auslesbar sind, nimmt Eisenmann die Messwerte händisch auf und trägt sie in econ4 ein. So sind auch diese Werte in Auswertungen integrierbar. Er nutzt das z. B. für die Pegelstände der Leimbehälter, um zu überwachen, ob das Mischverhältnis beim Zweikomponentenleim stimmt. „Das fällt zwar nicht direkt unter Energiemanagement, aber econ4 bietet diese einfache Möglichkeit, also nutze ich sie.“
This is a major advantage of the econ4 software: although our measuring devices come from different manufacturers, we can read and evaluate all the data with the software.
Lorenz Eisenmann, Responsible for process technology and member of the energy management team at Ladenburger
Focus on significant energy users
In the first step, however, the main focus was on the SEUs, i.e. the largest energy consumers. econ4 not only displays these as bars in the ABC analysis, but also uses a pie chart to show how large each consumer's share of total consumption is. "This is simple and clear - and it makes a big difference whether you know this or whether you can see it in a graph," says Lorenz Eisenmann.
More efficient compressed air generation
Compressed air accounts for a significant proportion of Ladenburger's energy consumption. Ladenburger has implemented numerous measures to increase efficiency here:
- Avoiding leaks: as they had often gone undetected for a long time, Ladenburger uses a leakage measuring device from Sonotec.
- Compressor control with the Airleader from WF Steuertechnik, installed and supported by Postberg. Together with the manufacturer, we created an interface to econ4 so that Ladenburger can also evaluate the Airleader measurement data in our software. "Here, for example, we can see what we save by closing the leaks quickly. This also increases the motivation of the colleagues responsible for this," says Eisenmann.
- Replacing two electric compressors with a compressed air heat and power plant
- Use of the eSaver® low-pass filter
These measures have enabled Ladenburger to reduce its consumption of compressed air by around 30 percent.
Moderne, energieeffiziente Technologien
Darüber hinaus ersetzte Ladenburger einige Anlagen durch neuere Modelle, die energieeffizientere Technologien nutzen, etwa die Produktionsanlagen zur Herstellung von Konstruktionsvollholz und Brettschichtholz, die Trocknungsanlage sowie die Zuführung des Sägewerks.
Die econ4-Auswertungen zeigten die Ergebnisse: Die neue Pressentechnik mit Mikrowellen-Technologie benötigt ungefähr genauso viel Energie wie die alte Technik, verkürzt den Trockenprozess jedoch von üblicherweise einer Stunde auf sechs Minuten. Bei der Sägewerks-Zuführung hat sich der Stromverbrauch mehr als halbiert.
Das alles ist nur möglich durch die absolute Unterstützung der Unternehmensleitung. „Christoph Ladenburger treibt das Energiemanagement auch aktiv voran“, berichtet Lorenz Eisenmann. Und weil Nachhaltigkeit fester Bestandteil der Ladenburger-Philosophie ist, fließt die energetische Beratung auch in andere Entscheidungsprozesse ein.
Erfolgsformel für fortlaufende Verbesserungen
Weiterhin schreibt die ISO 50001 eine fortlaufende Verbesserung der energiebezogenen Leistung vor. Hierfür lautet die Erfolgsformel von Lorenz Eisenmann:
Weiterbilden, Ideen von außen aufnehmen und dabei für alles offen sein.
Aktuell steht die Weiterentwicklung der Kennzahlen auf der Tagesordnung. Anfangs genügten übergreifende Kennzahlen, die wichtigste war der Gesamtenergieeinsatz pro Kubikmeter verarbeitetes Holz. Darauf folgten produktspezifische Kennziffern, etwa der Energieverbrauch pro erzeugter Tonne Pellets. Mit dem Kennzahleneditor in econ4 lassen sie sich schnell und einfach anlegen und stehen dann zur Auswertung zur Verfügung. Jetzt entwickelt das Energiemanagement-Team zudem OEE-Kennzahlen (Overall Equipment Effectiveness) und arbeitet daran, Gradtagszahlen in die Kennziffern einzubeziehen.
Eisenmann nutzt die Kennzahlen nicht nur für das Energiemanagement, sondern auch zur Anlagenüberwachung: Zeigen sie einen höheren oder geringeren Verbrauch als üblich, und gibt es dafür keine Erklärung, heißt es, auf Fehlersuche zu gehen.
Weitere Maßnahmen sind ebenfalls in der Planung. So besteht die Überlegung, beim Sägewerk lastabhängige Werkzeugwechsel einzuführen, d. h. ab einer gewissen Stromaufnahme ein anderes Werkzeug einzusetzen. Damit die Energieeffizienz dadurch tatsächlich gesteigert wird, werden vorab verschiedene Szenarien durchgespielt und beobachtet, welche Stillstandzeiten damit verbunden sind und wie die jeweilige Energiebilanz aussieht. In econ4 kann Eisenmann das sofort ablesen und hat somit eine gute Entscheidungsbasis
In the coming years, we will continue to improve our energy efficiency. With econ, we are ideally equipped for this.
Lorenz Eisenmann, Responsible for process technology and energy management at Holzwerke Ladenburger
