POLYRACK TECH-GROUP
Energy management yesterday, today and tomorrow
The word "pioneer" is certainly no exaggeration here: A good ten years ago, the electronic packaging specialist POLYRACK TECH-GROUP wanted to track its energy consumption in detail and developed an energy management system specifically for this purpose. This resulted in econ solutions, one of the most successful companies in this segment. POLYRACK still uses the system today, even if in a different way than in the beginning. POLYRACK works together with econ's sister company, BFE Institute for Energy and the Environment, on other energy issues.
When a company opts for an energy management system, the initial aim is to achieve transparency regarding consumption. Because only those who know when and where they need the most energy know where to start with efficiency measures. Years later, this is known and there is hardly any potential for savings, but the energy management system still makes sense: "For example, it is the prerequisite for the upcoming ISO 50001 certification, for which BFE is supporting us," explains Patrick Mees, authorized signatory at POLYRACK. "We also use the econ system to monitor our infrastructure systems and machines - both in terms of energy consumption and running times, to evaluate the effectiveness of measures implemented and as a basis for investment decisions."
Bewertungsgrundlage für Investitionen und Planungen
Als POLYRACK vor rund einem halben Jahr das Werk in Ettlingen erweitert hat, um hier die Fertigungstechnologien rund um den Bereich Mechanik zu bündeln – vor allem Schweiß-, Biege- und Schleifanlagen – konnte das Unternehmen den Energieverbrauch, der hier zu erwarten war, aus den historischen Daten schon vorab recht genau beziffern. Damit lag eine gute Basis für die Planung der benötigten Anschlussleistungen vor.
In einem anderen Werk hat POLYRACK vor kurzem sämtliche Kompressoren ausgetauscht. „Die vorhandenen Messdaten waren hier ein Garant für die korrekte Dimensionierung der neuen Drucklufterzeugung“, sagt Patrick Mees. „Außerdem haben wir mit ein paar Mausklicks sofort die positiven Auswirkungen durch die neuen Kompressoren gesehen.“
Das gilt auch für den Austausch der Sauerstoffreduzierungsanlage im Hochregallager. Hier zeigten die Messungen und Auswertungen eine Einsparung von rund 40%. „Damit amortisiert sich die Investition recht schnell“, so Patrick Mees. Die alte Anlage war bereits seit vielen Jahren im Einsatz. Da sie zudem nicht optimal dimensioniert war, hatte sie einen sehr hohen Energieverbrauch. „Wir haben seit 2014 eine Lösung hierfür gesucht, aber keine gefunden, die uns wirklich zufriedengestellt hat“, erinnert sich Mees. Deshalb hat sich POLYRACK an das BFE Institut für Energie und Umwelt gewandt. Es gehört, wie econ solutions seit 2017 auch, zur Mannheimer MVV Gruppe und zählt zu den erfolgreichsten Beratungsunternehmen für Energie, Energieeffizienz, Klimastrategie und Dekarbonisierung in Deutschland. Die Fachleute von BFE haben die Situation bei POLYRACK genau unter die Lupe genommen und dann eine Sauerstoffreduzierungsanlage vorgeschlagen, die statt auf einer Membranen- auf einer Granulattechnologie basiert. „Darauf wären wir nie gekommen“, so Mees.
Hilfe durch den Fördermittel-Dschungel
Zudem hat sich BFE um Fördermittel für die Anlage gekümmert, von der Auswahl der geeigneten Programme bis zur Bearbeitung der Anträge und sämtlicher Korrespondenz mit dem BAFA (Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle). „Abgesehen davon, dass wir nicht gewusst hätten, ob und welche Fördermittel in Frage kommen, hätten wir den Aufwand für den Antrag nicht selbst stemmen können“, so Patrick Mees. „Es hat sich aber wirklich gelohnt – das gesamte Projekt ist eine richtige Erfolgsgeschichte!“. Und diese erhält eine Fortsetzung: Nach der projektbezogenen Beratung nutzt POLYRACK neben der ganzheitlichen Energiemanagement-Betreuung nun ein weiteres BFE-Angebot: „Rent an Energy Manager“.
Ersteres dient dazu, den gesamten Energiebereich auf solide Füße zu stellen. Hierfür haben die BFE-Energieexperten die Energiesituation bei POLYRACK von Grund auf durchleuchtet, angefangen bei der Prüfung der Rechnungen für energiebezogene Leistungen und der Verträge mit Energielieferanten über die Beratung zu schnell umsetzbaren Maßnahmen für staatliche Förderungen bis zur Gegenüberstellung der Abrechnungen mit den Verbräuchen. Ein Ergebnis des Prozesses war ein neuer Energielieferant mit attraktiveren Konditionen.
Energiemanager zur Miete
Damit verfügt POLYRACK nun über eine solide Basis für die ISO 50001 Zertifizierung. „Wir haben bisher versucht, das mit unserem eigenen Energieteam hinzukriegen. Doch es hat sich gezeigt, dass hierfür sehr viel Zeit und Fachwissen nötig sind, die uns immer wieder gefehlt haben“, beschreibt Patrick Mees die Ausgangssituation. Deshalb nutzt POLYRACK unter anderem hierfür nun „Rent an Energy Manager“. Im Rahmen dieses Angebots können Unternehmen die Energieexperten von BFE sehr flexibel genau in dem Umfang nutzen, wie sie es gerade brauchen. Sie gehören bei POLYRACK neben Mees und den Maschinenbetreuern der größten Verbraucher nun auch fest zum Energieteam.
Diese Zusammensetzung aus Energie- und Maschinen-Know-how ist laut Mees sowohl Herausforderung als auch Erfolgsfaktor für die Umsetzung des Energiemanagements: „Ohne das Verständnis, die Akzeptanz und schließlich auch der Sensibilisierung der Menschen, die jeden Tag mit den Maschinen arbeiten, klappt das nicht.“ Das Team wird auch nach der ISO 50001 Zertifizierung zusammenarbeiten; schon weil die Norm vorschreibt, dass Unternehmen sich jährlich Effizienzziele stecken und umsetzen müssen.
Energy topics for the coming years
POLYRACK is also constantly addressing other energy issues. A current example is the introduction of electromobility. One company car and four company transport vehicles, which employees use to travel between the eight plants in and around Straubenhardt, are now electric models. Mannheim-based MVV has installed two charging stations and a wallbox with two charging points each on the POLYRACK site as charging facilities for the e-cars. MVV is also responsible for the operation and maintenance of the charging stations and wallboxes as well as internal billing.
"The topic of load management is also on our agenda in order to reduce peak loads in the company," explains Patrick Mees. "There are some reservations from production because there is a fear that machines will simply be switched off to reduce peak loads. But I am convinced that there are clever control systems that make this unnecessary and that we can still achieve considerable savings. We are also relying on the experts from econ, BFE and MVV - we always have a professional to turn to for all energy issues."
"The topic of 'load management' is still on our agenda in order to reduce peak loads in the company. There are some reservations from production because there is a fear that machines will simply be switched off to reduce peak loads. However, I am convinced that there are clever control systems that make this unnecessary and that we can still achieve considerable savings. We are also relying on the experts from econ, BFE and MVV - we always have a professional to turn to for all energy issues."
Patrick Mees, Authorized signatory, POLYRACK TECH-GROUP